防爆控制動力柜 PLC控制柜不銹鋼開關電源箱

BXM(D)系列防爆動力配電箱(柜)（以下簡稱配電箱）*符合GB3836.1-2010《爆炸性環(huán)境 第1部分：設備 通用要求》、GB3836.2-2010《爆炸性環(huán)境 第2部分：由隔爆外殼“d"保護的設備》、GB3836.3-2010《爆炸性環(huán)境 第3部分：由増安型“e"保護的設備》或GB12476.1-2000《可燃性粉塵環(huán)境用電氣設備 第1部分：用外殼和限制表面溫度保護和電氣設備 第1節(jié)：電氣設備的技術要求》標準的要求。主要適用于爆炸性氣體環(huán)境1區(qū)、2區(qū)或可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)危險場所，ⅡA、ⅡB、ⅡC類T1～T4組爆炸性氣體或蒸氣環(huán)境或T1-T6組爆炸性粉塵環(huán)境，在交流50Hz、額定電壓至380V，作為照明及動力電路的通斷之用。

定做防爆箱，定做防爆鐵箱、定做不銹鋼防爆箱、定做防爆鋁箱型式試驗型式試驗的目的是驗證定型的配電箱的設計性能是否符合本企業(yè)標準要求。型式試驗是新產品試制投產必須進行的試驗。只有當產品設計、制造工藝、使用原材料或零部件結構有更改，可能影響配電箱防爆性能時，才需要重新進行有關項目的型式試驗。正常生產的產品每隔五年進行一次。任一型式試驗的試品，從出廠檢驗合格的產品中，任意抽取2臺進行試驗，2臺試品試驗都合格，才能認為型式試驗合格。否則必須分析原因，采取技術措施甚至改進設計、工藝等再重新進行試驗，直到型式試驗合格為止。

型式試驗項目：

a) 所有出廠檢驗項目；

b) 溫升試驗、溫度試驗；

c) 外殼和透明件沖擊試驗；

d) 透明件耐熱試驗及耐寒試驗；

e) 彈性密封圈材料老化試驗；

f) 電纜引入裝置夾緊試驗；

g) 隔爆外殼耐壓試驗；

h) 隔爆外殼內部點燃的不傳爆試驗；

i) 外殼防護能力試驗；

j) 操作性能試驗；

k) 漏電斷路器額定剩余動作電流，額定剩余不動作電流的zui大分斷時間試驗；

l) 脫扣器動作特性試驗；

m) 額定短路分斷能力試驗。

定做防爆箱，定做防爆鐵箱、定做不銹鋼防爆箱、定做鋁合金防爆箱安裝與使用

適用范圍：防爆控制動力柜 PLC控制柜不銹鋼開關電源箱

1、爆炸性氣體混合物危險場所：1區(qū)、2區(qū)。

2、爆炸性氣體混合物：ⅡA、ⅡB、ⅡC。

3、可燃性粉塵環(huán)境20區(qū)、21區(qū)、22區(qū)。

4、溫度組別：T1——T6。

5、防爆標志：ExdeⅡBT6 ExdeⅡCT6。

主要參數及技術性能：

防爆標志: ExdeⅡCT4/ExdeⅡBT4/ DIP A20 TA,T6

額定電壓:AC380V/220V/50Hz

主回路額定電流:60A～225A

支路數:4、6、8、10、12

防護等級:IP54/IP55/IP65

防腐等級:F1/WF1/WF2

引入口規(guī)格:G1/2"～G3"

適用電纜外徑:φ6mm～φ55mm

防爆配電箱特點：

外殼采用鋁合金高壓鑄造成型,表面經拋丸后粉末靜電噴塑；

防強腐產品外殼采用玻璃纖維增強不飽和聚酯樹脂 而成，具有耐腐蝕，耐沖擊及熱穩(wěn)定性好等優(yōu)良性能；

本系列產品為復合型結構,主腔采用隔爆型結構,接線腔采用增安型結構.

采用模塊化設計,各回路可以自由組合.

內裝高分斷小型斷路器或塑殼式斷路器,通過操作殼蓋上的手柄而實現分合。

設有接通指示信號燈。

具有過載、短路保護功能，可根據用戶要求生產帶漏電保護功能產品。

既可作照明電路或動力電路的配電或通斷之用，還可為照明、動力配電或通斷混用。

可根據用戶要求特殊制造。

鋼管或電纜布線。

安裝、使用及維護：

6.1安裝

6.1.1安裝工作必須由專業(yè)人員進行。

6.1.2安裝前應檢查配電箱銘牌上所列的基本數據是否符合實際的使用條件。

6.1.3檢查配電箱引入裝置內的壓緊密封圈、墊圈是否齊全完備。

6.1.4將配電箱與場所的接地系統(tǒng)連接起來，接地應牢固可靠。

6.1.5所有緊固件要求有防松措施，不會自行松動。

6.1.6用戶接線時，只需打開接線箱，主腔蓋不必打開。

6.2使用：

6.2.1使用過程中，嚴禁帶電開蓋。

6.3維護：

6.3.1安裝或維修后，應注意保持引入裝置處的密封圈壓緊，以免影響產品的防爆性能或使產品內部進水導致故障。

6.3.2定期檢查引入裝置密封圈，若發(fā)現密封圈有老化現象應立即更換。

6.3.3定期檢查隔爆面，并及時為隔爆面補涂防銹油。IIB級防爆配電箱型號規(guī)格 BXD53-8K防爆動力配電箱380V價格